Энциклопедия кладоискателя - Отступник И.А. - Страница 65

метеориты не менее интенсивно, чем сейчас, выпадали и в

прежние геологические эпохи.

Наконец, учитывая то, что метеориты падают на зем-

ную поверхность, в общем, по-видимому, равномерно, при-

ходится заключить, что огромное их количество должно

покоиться на дне морей и океанов. Это последнее пред-

положение подтверждается расчетами астрономов, которые

пришли к выводу о том, что ежегодно на земную по-

верхность, включая и океаны, выпадает не менее одной ты-

сячи тонн метеоритного вещества. Из него около 70%

приходится на поверхность океанов. Значит, за миллион лет

на Землю выпало не менее миллиарда тонн метеоритного

вещества.

Но, с другой стороны, метеоритов различного состава

собрано на земной поверхности не очень много; за всю

историю человечества найдено, или, говоря точнее, зареги-

стрировано около 500 т метеоритов, в том числе в СССР —

около 130 т. Метеоритная комиссия при Академии наук

СССР располагает коллекцией в 1200 образцов, собранных в

нашей стране и, отчасти,— за рубежом. Общий вес камней

— около 2 т.

Среди них более примечательны железные метеориты

и метеориты, представляющие собой, по существу, обломки

254

Природные ценности

и глыбы металлического железа с постоянной примесью

никеля. Но гораздо чаще падают каменные метеориты,

которые больше, чем железные, похожи на породы земного

происхождения.

По внешнему виду железные метеориты представляют

собой почти сплошную массу железа, покрытую тонкой

пленкой из окалины или из окислов железа. Удельный вес —

около 7. Самый большой из найденных на Земле метеоритов

имел размеры 3 * 3 м и весил около 60 т. Для его перевозки

потребовался бы целый товарный вагон. Его нашли в Юго-

Западной Африке в 1920 г. Некоторые железные метеориты

можно принять за слиток серебра или платины, и только

после распиливания устанавливается его "железная"

природа.

Еще больше по весу — железные метеориты, зале-

гающие на некоторой глубине, под так называемыми ме-

теорными кратерами. Огромный кратер был найден, на-

пример, в 1891 г. в пустынной местности в штате Аризона

(США). Глубина кратера — около 175 м.

Простейшая обработка камня

Если вам посчастливилось, после получения лицензии,

насобирать хороших поделочных или ювелирных камней, в

количестве, недостаточном для коммерческих операций, то

можно попытаться самому сделать неплохие поделки и даже

вставки в ювелирные изделия. Хотя алмазный инструмент

дорог, при правильной эксплуатации он прослужит долго, а

приобрести себе дополнительное ремесло — всегда полезно:

ведь спрос на полированный камень не прекращается с

древнейших времен и по нынешнее время. Конечно,

изготовить сложное изделие сразу не получится, но сделать

каменную вставку в форме кабашона и отполировать ее —

дело часа работы даже на самом примитивном

оборудовании. Лучше всего перенимать опыт у мастера, т. к.

во всякой работе много маленьких хитростей, до которых

невозможно дойти своим умом. Можно освоить процесс

камнеобработки по книгам. Могу порекомендовать две из

255

Энциклопедия кладоискателя

них — см. список рекомендуемой литературы (№ 34 и 35).

Я хочу предложить простую схему обработки камней,

которой меня обучил самобытный мастер Е. И. Тильхигов:

она заключается в обработке камня на алмазном инстру-

менте. Для такой работы требуется приобрести следующий

абразивный алмазный инструмент: отрезной диск диаметром

150-200 мм, планшайбу для грубой обработки с величиной

зерна 160*120 или 125*100, планшайбу для чистовой

обработки 60 * 40, алмазные пасты — 60 * 40; 40 * 28; 5 * 3;

окись хрома. Теперь нужно сконструировать камнерезный и

шлифовальный станки. Существует много моделей таких

станков, некоторые из них — многофункциональны, т. к. на

них можно и резать камень, и шлифовать, и полировать, но

чем больше объем обрабатываемых заготовок, тем удобнее

разделять все операции по разным станкам: значительная

экономия времени. Фирменный камнерезный станок

выглядит так, как показано на рис. 29. Такой станок очень

удобен для вырезки заготовок из пластин, он безопасен в

работе.

Существует много конструкций камнерезных станков,

два варианта которых предлагаются вниманию читателей в

этой книге.

Камнерезный станок состоит из металлической стани-

ны (10), на которую посредством шпинделя с подшипниками

насаживается алмазный отрезной круг (1). Электродвигатель

(5) снабжен шкивом и клиноременной передачей (6). Для

предохранения деталей станка от брызг воды следует сделать

три ограждения — металлические защитные козырьки над

алмазным диском (2), около алмазного круга (3) и защитную

пластину из плексигласа (4) перед самим работающим. Для

подачи и слива воды, охлаждающей диск, имеется ввод (7) и

слив (8). Станок нужно скомпоновать так, чтобы легко

снимать диск и открывать металлическое основание для

ремонта и промывки станка от шлака. Камнерезный станок

монтируется на металлической пластине толщиной 5-7 мм и

устанавливается на невысокие ножки. Выключатель мотора

(9) устанавливается на передней части станины.

256

Природные ценности

Рис. 29. Станок для резки камня.

Рис. 30. Станок для резки камня с противовесом.

9 Заказ № 67

257

Энциклопедия кладоискателя

Другим видом камнерезного станка является маят-

никовая пила (рис. 30). Такой станок очень удобен для

распускания камня на пластины.

Его конструкция сложнее, чем предыдущего, т. к. ал-

мазный отрезной круг (4) крепится на подвижном крон-

штейне (6), соединенном клиноременной передачей (3) через

ступенчатый шкив (2) с электромотором (1). Передаточные

числа от мотора к алмазному отрезному кругу равны 2:1

(1400 об/мин) и 1:1 (2800 об/мин). Резьба для крепления

алмазного круга на валу должна быть правой (алмазный круг

движется против часовой стрелки). Диаметр фланца,

крепящего отрезной круг на валу, должен быть на 8-10 мм

больше посадочного отверстия круга. Воду к диску подводят

небольшой струей через металлический тройник (7) с

резиновыми насадками, касающимися алмазного круга

несколько выше оси вала. Резка с упором и закреплением

камня ползунками с зажимами безопаснее.

На первом варианте станка можно не опасаться травмы

рук от вращающегося гладкого и всегда влажного диска

алмазной пилы, разве что в том редком случае, когда

разорвется латунная кассета диска от чрезмерного нажатия

на него обрабатываемым камнем. Вообще, пилить нужно без

большого усилия, крепко опираясь ребрами ладони на

станину станка. Внимательно следите, чтобы пила никогда не

была сухой, в противном случае диска надолго не хватит.

Для распиловки камня нужны высокооборотные двигатели

(около 3000 об/мин), мощностью 300-400 Вт. Народные

умельцы приспосабливают обычное точило для пилки камня,

предварительно снабдив его упором для рук и подачей воды

на режущую кромку пилы, однако я не могу рекомендовать

такую

конструкцию

начинающим

камнерезам

по

соображениям техники безопасности; велика вероятность

электротравмы

при