Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка - Подольский Юрий Федорович - Страница 12
- Предыдущая
- 12/20
- Следующая
Вначале следует определить необходимую длину заготовки. Проще всего это сделать с помощью тонкой проволоки, которую сначала скручивают по форме волюты, потом распрямляют и измеряют. Затем отрубают заготовку этой длины и выгибают основной наиболее крутой завиток. После этого молотком на оправке выгибают спираль (рис. 15,
д
).Рис.
15
. Гнутые кузнечные изделия:а
– торсированный стержень;б, в
– скручивание шишки из одного прутка;г
– шишка из связки прутков;д
– формование завитка волюты;е
– виды волютЗаготовки, предназначенные для изготовления волют, можно украсить продольными желобками или орнаментами, выполненными с помощью чеканов или рельефных пуансонов. Чтобы упростить работу, украсить желобками или другим орнаментом можно только концы волют.
При изготовлении однотипных мелких спиралей, требующихся в решетках и других изделиях в больших количествах, пользуются шаблонами, которые облегчают работу, ускоряют процесс изготовления и повышают точность размеров полученных деталей.
Сварные соединения и швы
Сварные соединени
я
могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис. 16).Рис.
16
. Сварные соединения:а
– стыковое;б
– угловое;в
– нахлесточное;г
– тавровое;д
– торцовоеСтыковым
называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.Угловым
называется соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.Нахлес
точным
называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.Разновидностью нахлесточного соединения является
торцовое
, в котором боковые поверхности свариваемых элементов примыкают друг к другу.Тавровым
называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется
свар
ным узлом
.Сварные швы
могут быть стыковыми и угловыми (рис. 17,а – г
).Стыковой шов
– сварной шов стыкового соединения.Угловой шов
– сварной шов углового, таврового и нахлесточного соединений. Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях.По форме в продольном нап
равлении
сварные швы могут бытьнепрерывным
и
,прерывистыми
,одно-
имногослойными
,одно-
идвустор
онними
(рис. 17,д – к
). С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения, с помощью угловых швов – тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения, с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.В зависимости от формы и размеров изделия швы могут отличаться
пространствен
ным положением
. Швы разделяют нанижни
е
,вертикальные
,гориз
онтальные
ипотолочные
(рис. 17,л
).Горизонтальные швы выполняют на вертикальной плоскости в горизонтальном направлении. Согласно ГОСТ 11969-79, швы по положению в пространстве подразделяются на: нижние – Н и нижние в лодочку – Л; полугоризонтальные – Пг; горизонтальные – Г; полувертикальные – Пв; вертикальные – В; полупотолочные – Пп; потолочные – П.
Рис.
17
. Сварные швы:а
– стыковые;б
– угловые;в
– пробочные;г
– прорезные;д
– непрерывные;е
– прерывистые цепные;ж
– прерывистые шахматные;з
– односторонние;и
– двусторонние;к
– многослойные (показано 2 слоя);л
– основные и промежуточные пространственные положения сварочных швов (I – нижнее; II – вертикальное или горизонтальное; III – потолочное);м
—о
– прихваткиСварные швы, применяемые для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов, называются
прихватками
. Длина каждой прихватки составляет от 3 до 6 толщин свариваемого металла, расстояние между ними выдерживается от 20 до 40 толщин. Ставят прихватки с лицевой стороны соединения, очищают от шлака, а при сварке полностью удаляют или полностью переплавляют. На коротких и средних швах прихватки расставляют от центра к краям, поочередно в каждую сторону (рис. 17,м
). На длинных швах поступают наоборот: прихватывают вначале края, затем центр и поочередно с каждой стороны двигаются от краев к центру (рис. 17,н
). При кольцевых швах (рис. 17,о
) прихватки ставят попеременно по главным координатным осям (под 90°), а при необходимости – и по дополнительным диагоналям (под 45°).Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок[15] соединяемых деталей в поперечном сечении (рис. 18,
а – е
).По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов
: с отбортовкой к
ромок
(применяются при газовой сварке тонкого металла);без разделки к
ромок
– односторонние (при толщине свариваемых деталей 1–6 мм) и двусторонние (при толщине деталей 3–8 мм);с разделкой од
ной кромки
– односторонней, двусторонней (до 60 мм);с прямоли
нейной или криволине
йной формой разделки
;с односторонней разделкой двух
кромок
;с V-образной
разделкой
;с двусторо
нней разделкой двух
кромок
;Х-образной ра
зделкой
(с толщиной деталей до 120 мм). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка).Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине (рис. 18,
ж – и
).По форме попереч
ного сечения
швы могут бытьбез ра
зделки кромок
(при толщине свариваемых деталей от 2 до 30 мм),с одно
сторонней разделкой
кромки
(3—60 мм),с двусторонне
й разделкой кромок
(до 100 мм).Рис.
18
. Подготовка кромок стыковых (а – е
) и угловых (ж – и
) швов:а
– с отбортовкой кромок;б
– без разделки кромок;в
– с разделкой одной кромки;г
– с односторонней разделкой двух кромок;д
– с Х-образной разделкой двух кромок:е
– с U-образной разделкой;ж
– без разделки;з
– с односторонней разделкой;и
– с двусторонней разделкой;к
– конструктивные элементы разделкиПо протяженности
угловые швы могут бытьнепрерывными
ипрерывистыми
,с шахмат
ным
ицепным расположе
нием отрезков шва
(рис. 17,д—
ж
). Тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут быть выполнены отрезками швов небольшой протяженности – точечными швами.Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов (их часто называют электрозаклепками) либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное отверстие.
- Предыдущая
- 12/20
- Следующая